參數(shù)解析

溫度控制能力

最高溫度：1700℃（短期可達(dá)1650℃），需預(yù)留50-100℃安全裕量以應(yīng)對(duì)工藝波動(dòng)。

控溫精度：±1℃為標(biāo)配，型號(hào)可達(dá)±0.1℃，采用B型雙鉑銠熱電偶與PID智能調(diào)節(jié)。

均勻性：爐膛內(nèi)10點(diǎn)測溫溫差≤±5℃，通過四點(diǎn)加熱布局與 技術(shù)優(yōu)化溫場。

加熱與保溫系統(tǒng)

加熱元件：硅鉬棒為主流（耐1750℃高溫），冷端長度≥210mm可降低爐頂溫度；部分型號(hào)采用7mm粗加熱端，抗彎曲性提升30%。

爐膛材質(zhì)：

氧化鋁多晶纖維：優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，保溫性能優(yōu)于國產(chǎn)纖維，節(jié)能50%以上。

碳化硅整體爐膛：適用于高壓環(huán)境，但需注意高溫下與樣品反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。

隔熱層：雙層殼體+風(fēng)冷系統(tǒng)，表面溫度≤45℃，防止?fàn)C傷。

結(jié)構(gòu)與尺寸

標(biāo)準(zhǔn)容積：4L（160×170×150mm）至216L（600×600×600mm），支持非標(biāo)定制。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

側(cè)開式爐門：方便取放樣品，配備鎖緊功能與開門斷電保護(hù)。

旋轉(zhuǎn)門設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)門，減少熱損失，溫場更均衡。

二、典型應(yīng)用場景與選型建議

材料科學(xué)

陶瓷燒結(jié)：氧化鋁、氧化鋯陶瓷需1600-1700℃燒結(jié)，推薦（216L大容積，±0.1℃控溫）。

納米材料合成：需精確控溫與均勻溫場，選擇支持30段編程的型號(hào)（）。

冶金工業(yè)

金屬熔化：鉑、銠等貴金屬熔化需惰性氣體保護(hù)，選擇帶寶塔嘴進(jìn)氣口的型號(hào)。

粉末冶金：大批量樣品處理需大容積爐膛，（400×300×300mm，13KW功率）。

電子與化工

半導(dǎo)體退火：需高真空環(huán)境，選擇配備機(jī)械泵的真空馬弗爐（如高溫馬弗爐，真空度≤10?3Pa）。

催化劑活化：需精確控制升溫速率，選擇支持≤2℃/min升溫的型號(hào)（在>1600℃時(shí)）。